Membrana di serbatoio
Una membrana cisterna è un tipo di sistema impermeabilizzante comunemente utilizzato nel settore edile per impedire la penetrazione dell'acqua negli edifici. La membrana viene applicata sulle pareti e sui pavimenti delle strutture esposte all'acqua, come scantinati, piscine e serbatoi d'acqua. Questo tipo di membrana è realizzata con materiali sintetici, come il cloruro di polivinile (PVC) o il feltro bituminoso.
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introduzione al prodotto
Descrizione del prodotto
Una membrana cisterna è un tipo di sistema impermeabilizzante comunemente utilizzato nel settore edile per impedire la penetrazione dell'acqua negli edifici. La membrana viene applicata sulle pareti e sui pavimenti delle strutture esposte all'acqua, come scantinati, piscine e serbatoi d'acqua. Questo tipo di membrana è realizzata con materiali sintetici, come il cloruro di polivinile (PVC) o il feltro bituminoso.
caratteristiche del prodotto
Le membrane tanking sono progettate con caratteristiche specifiche che le rendono ideali per l'impermeabilizzazione delle strutture. Alcune delle caratteristiche più importanti delle membrane tank includono:
1. Durata: le membrane dei serbatoi sono costruite con materiali resistenti in grado di resistere a condizioni difficili come l'esposizione a sostanze chimiche e luce solare.
2. Flessibilità: le membrane tanking sono altamente flessibili e possono essere facilmente modellate per adattarsi ai contorni delle superfici che necessitano di impermeabilizzazione.
Specifica
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Lunghezza |
Spessore dell'HDPE |
Spessore della membrana |
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1m/2m |
{{0}},8 mm/1,0 mm |
1,2 mm/1,5 mm |
Processo di produzione della membrana per tank
Il processo di produzione delle membrane per tank prevede diverse fasi, tra cui le seguenti:
1. Miscelazione dei materiali: i materiali sintetici utilizzati nella produzione delle membrane per tank vengono miscelati in un rapporto specifico per creare una miscela omogenea.
2. Estrusione: i materiali misti vengono quindi estrusi in lastre piane di vari spessori e dimensioni.
3. Incollaggio: i fogli vengono quindi incollati insieme utilizzando adesivi specializzati per creare una membrana continua e senza giunzioni.
4. Controllo qualità: la membrana finita viene sottoposta a rigorosi test di controllo qualità per garantire che soddisfi gli standard richiesti.
Dati tecnici
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NO. |
Elemento di prova |
Metodo di prova |
Risultato |
Conclusione |
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1 |
Forza della pelatura |
ASTM D903-98(2017) |
0.201 kgf/mm |
Passaggio |
|
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2 |
Resistenza alla perforazione |
ASTM E154/E154M-08a(2013) |
995N |
Passaggio |
|
|
3 |
Resistenza allo strappo |
ASTM D624-00(2012) |
Trasversale |
77,1 kN/m |
Passaggio |
|
Longitudinale |
77,6 kN/m |
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Resistenza alla trazione |
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Trasversale |
24,5 MPa |
Passaggio |
|
Longitudinale |
24,8 MPa |
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Allungamento a rottura |
Trasversale |
935% |
Passaggio |
||
|
Longitudinale |
930% |
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5 |
Resistenza alla trazione |
ASTM D412-16 |
Trasversale |
25,6 MPa |
Passaggio |
|
Longitudinale |
26,2 MPa |
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Allungamento a rottura |
Trasversale |
860% |
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|
Longitudinale |
800% |
||||
Dettagli
La membrana HDPE per impermeabilizzazione è costituita da un foglio di plastica in polietilene ad alta densità (HDPE), una pellicola autoadesiva riflettente super resistente in materiale polimerico e uno strato protettivo di pellicola protettiva appositamente realizzato. Un rivestimento impermeabile composito a doppio strato con prestazioni viene sviluppato in base all'ubicazione del progetto e allo sviluppo del prodotto del metodo di pre-posa. Le materie prime hanno un'eccellente resistenza alla compressione e resistenza alla compressione.
Immagini del progetto


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